连接器焊点与外观
焊接缺陷、结构完整性与尺寸检查，按检测位置分别组织取图和判定。
- 明确缺陷与合格边界
- 配置成像与 AI / 2D 检查
- 用良品与缺陷样本复核
这些场景，你可能正在经历
PRODUCTION CHALLENGES · 产线挑战
01/10
- 微小缺陷容易漏检
- 反光件成像不稳定
- 人工判定标准不一致
- 多次取图拖慢检测节拍
- 误判好件影响生产
- 换型调试耗时
- 新增检测项需要反复验证
- 缺陷样本不够，模型难适配
- 现场问题难复现
- 检测结果难追溯
VISION / INSPECTION功能示意
视觉工具 + AIHUIKE 2.0
看得清Precision
稳得住Stability
查得到Traceability
从 2D 到 3D，按行业给答案
应用方法
关于今测
公司布局
业务布局
慧可视觉软件 · AI 检测 · 2D / 3D 视觉 · 产线集成
发展方向
软件自研 · 本地交付 · 亚太协同
100+
项目经验
视觉软件 · 智能检测 · 产线集成
JINCE / CONNECTED PRESENCE
Natural Earth · 区域示意中国·杭州
研发中心
中国·昆山
交付中心
越南·北宁
交付中心
新加坡
亚太中心
亚太客户联络 · 跨境项目协同
慧可 2.0 视觉软件
HUIKE 2.0
预约软件演示 从检测流程，到产线运行。
可视化流程编排
通过节点与连线，组织采图、检测、逻辑判定和结果输出。
2D 检测与识别
覆盖定位、距离与角度测量、外观分析、OCR 和条码读取。
AI 标注与训练
在同一工作流程中完成样本标注、模型训练、测试与结果评估。
产线运行界面
通过控件搭建操作画面，集中展示图像、检测结果和运行状态。
设备与数据连接
连接相机、光源和外部设备，通过网络、PLC、IO 与 Modbus 交换数据。
结果回看与配方切换
回看历史图像与检测结果，补充样本；通过料号管理切换检测配方。
视觉系统与集成能力
01
读码与数据采集系统
码面反光、污损、DPM 直接打标，人工扫码跟不上节拍，追溯断链。
一维码、二维码与 DPM 直接部件标识的高帧率读取，多码同读，异常码自动剔除与补录，数据直连 MES / WMS。9mils 小码实测读率 99.5%。
读率 99.5%9mils 二维码实测
02
2D 机器视觉检测系统
人眼易疲劳、标准不统一，缺陷形态多变，规则算法调试周期长。
外观缺陷、尺寸、字符与装配到位检测，传统算法与深度学习混合判定。单个高速连接器产品 27 类缺陷逐项评估，跑在 500ms 节拍里。
27 类缺陷覆盖单个连接器产品逐项评估 · CT 500ms
03
3D 机器视觉检测系统
平面度、段差、装配间隙，人眼和通止规测不准，也测不快。
线激光轮廓与结构光三维重建，输出完整三维数据而非单点结果。光模块六面检、连接器段差与装配到位判定，实测重复精度 0.005mm 起。
0.005mm 实测结构光方案 · 重复精度
05
视觉硬件与传感器
相机、镜头、光源东拼西凑，出问题互相甩锅，调试费时。
工业相机、镜头、光源与激光位移传感器成套选型匹配，按工况出整机方案。1200 万 / 2000 万 / 2500 万像素、远心镜头、NPU 工控机，单一责任交付。
单一责任交付
06
机器人视觉引导与 RFID
上下料和分拣依赖固定工装，换一次型停一次线。
机器人 2D / 3D 定位引导、抓取与码垛，RFID 一物一码追踪，柔性换型与全程追溯兼得。对位平台精度验证 8–9μm。
柔性换型
服务客户
04 联系我们